Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd., ви отвежда да разберете
1, различни принципи на обработка
Принципът на защитата на цинк е, че има два механизма за нейната устойчивост на корозия: механична защита и електрохимична защита;
Когато е подложен на корозия, има основен защитен филм за цинков карбонат и ZnO, Zn (OH) 2 на повърхността на цинковия слой; Може да намали степента
на корозия и ако този защитен филм (т.е. "бяла ръжда") е повреден, той ще образува нов филмов слой. Ако поцинкованият слой е силно повреден и е приблизително
За да се корозира на железния субстрат на детайла, цинкът ще осигури електрохимична защита на желязния субстрат на детайла. Стандартът
Потенциалът на цинк е -0.76V, а стандартният потенциал на желязото е -0.44V. Когато цинкът и желязото образуват микро батерия, цинкът ще се разтвори като анод и желязо
ще бъде защитен като катод.
Електрогалванизирането е процесът на използване на химически принципи за разделяне на цинковата сплав в цинкови йони, които се придържат към повърхността на детайла.
Като цяло, електропластираният цинков цинков слой е много тънък и детайлът, обработен чрез галванопластика, лесно се корозира в общи среди.
Като цяло поцинковането на галванизиране се използва за антикорозия на различни стоманени продукти и конструкции. Съдържанието на цинк в поцинкования слой на
Поцинковането на електроплаване е много ниско, само 10-50 g на квадратен метър.
2, по същество различно
Горещо поцинковане на DIP, известно още като галванизиране на горещо потапяне, е метод за поцинковане, който включва потапяне на стоманени компоненти в разтопен цинк за получаване на a
цинково покритие. След обезмасляване, мариноване, потапяне и изсушаване на стоманените компоненти, потапяйте ги в разтопен разтвор на цинк за определен период от време,
и след това ги премахнете.
Електрогалванизацията, известна още като студено галванизиране, е процесът на използване на електролитично оборудване за отстраняване на масло и киселина от детайла, който се нуждае
да се обработва, след което го поставяте в разтвор, съставен от цинкови соли, и го свързвате с отрицателния електрод на електролитичното оборудване; Поставете a
цинкова плоча от противоположната страна на обработената детатка и я свържете към положителния електрод на оборудването за електролиза. Свържете захранването
доставете и използвайте насоченото движение на тока от положителния електрод към отрицателния електрод, за да депозирате постепенно слой цинк върху
Повърхност на преработената детайл.
3, различен външен вид
Горещото поцинковане обикновено е по -тъмно на цвят, малко по -груба и по -малко гладка от студената поцинкована поради по -дебелия цинков слой и възможността за
мехурчета на повърхността по време на галванизиране. Външният му вид обикновено е сребърно бяло и предразположен към обработка на водни следи и няколко капчици. Горещо потапяне
Поцинкованите стоманени тръби обикновено имат сини отпечатани с мастило обръчи от двата края, а цялото тяло е оборудвано със стандартни и спецификационни модели.
Повърхността на електропластирания цинк е сравнително гладка, ярка, равномерна и плоска. Слоят за електроплаване, използващ технологията за пасивация на цвета, обикновено е
Жълто зелено като основен цвят, показващ седем цвята. Слоят за електрон
докато покритието с помощта на процеса на бяло пасивация изглежда леко цветно под определен ъгъл до слънчева светлина. Само електропластирани поцинковани стоманени тръби
Имайте лек цинков слой от двата края и вътре няма цинков слой. Двата края на поцинкованата стоманена тръба са еднакво гладки без никакви
Цинковите възли и появата на стоманената тръба не отговарят на стандарта.
4. Различни дебелини на цинковия слой
Поцинкованият цинков слой след горещо намаляване на обработката на поцинковане е сравнително дебел, обикновено 30-60 микрона;
Поцинкованият цинков слой след галванопластика е сравнително тънък, обикновено в рамките на 5-30 микрона;
5. Различен експлоатационен живот
Стандартният цинков слой на горещо поцинковане обикновено може да се използва повече от 20 години;
Цинковият слой, който отговаря на стандарта за галванопластика, обикновено може да се използва за 2-5 години;