Процесът на производство на компресионни пружини включва главно следните стъпки:
1, формиране на ролка
1. Метод на студено валцуване и метод за горещо валцуване:
Когато диаметърът на пружинната стоманена жица е по-малък или равен на 8 мм, често се използва методът на студено търкаляне, който изисква термична обработка преди подвижността и нискотемпературното темпериране след търкаляне.
Когато диаметърът е по -голям от 8 мм, методът на горещо търкаляне се използва, а температурата на горещото търкаляне обикновено е между 800 градуса и 1000 градуса. След горещо валцуване са необходими обработка на температурата на средната температура.
2. Избор на оборудване:
Използвайте универсална автоматична машина за пружинно намотка за масово производство.
Единично парче и малка партидна производство могат да се извършват на обикновен струг или на ръка.
2, топлинна обработка
1. Отгряване на прекристализация:
Пружината, образувана от търкалянето, трябва да се подложи на лечение за прекристализация на отгряване, за да се стабилизира неговите геометрични размери и да се намали деформацията на гасенето.
Температурата на отгряване е 550-650 градус и след задържане за 1-1. 5 часа, той се охлажда с въздух.
2. Угасване и закаляване:
Усилване: Загрейте до 850 градуса ± 10 градуса и задръжте за 10-15 минути, след което извадете от пещта и гасете с масло, за да се охлади.
Темпорация: Той се разделя на коригиращо темпериране и окончателно закаляване, които се извършват на около 20 градуса и 420 градуса ± 10 градуса под крайната температура на темпериране, съответно, за да се подобри еластичността и да се елиминира вътрешния стрес.
3. Лечение с високо налягане и взривяване на изстрел:
● Силно третиране на налягането: Да се генерира остатъчен стрес през пролетта, за да се подобри капацитетът му за натоварване и експлоатационния живот.
Обработка за изстрелване: Използване на пелети с диаметър 0. 3-0. 5 mm, пръскан от сгъстен въздух или центрофуга, значително подобрява силата и експлоатационния живот на пружината.
3, лечение на край на лицето
Осигурете вертикалността на пружината на компресията и намалете отклонението.
Обикновено автоматичното смилане се използва за обработка на двете крайни лица.
4, повърхностна обработка
Електрофоретична боя, спрей покритие, галванопластика и др.
Целта е да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на пролетта.
5, Прецизна обработка и проверка
● Прецизен процес на обработка: Особено за пръстените пружини, той се извършва върху струга на ЦПУ, за да се осигури половин ъгъл на конуса на пръстена.
● Характерно тестване: включително механично тестване на производителността и геометрична проверка на размерите на различни части.
Специална бележка
Специален процес на пръстеновидна пролет:
Производството на суровини обикновено използва методи за коване или търкаляне.
След топлинната обработка е необходима прецизна обработка, за да се гарантира точността.
○ трябва да претърпи силно лечение на налягане, за да подобри работата.
